傳統(tǒng)的橡膠擠出機的前面，都設(shè)有兩輥開煉機與之配套，設(shè)置熱煉.為擠出作業(yè)提供預(yù)熱，保證擠出料能保持5O℃～70℃ 的適宜溫度，讓擠出操作順利進行。但熱喂料的缺點在于溫控難以準(zhǔn)確保持，因此擠出物的尺寸和形狀受制于膠料的溫度和粘度，很容易出現(xiàn)波動。當(dāng)然.熱喂料擠出機無需由擠出機自身供熱，也無須配置溫控單元，螺桿的任務(wù)僅局限于對膠料進行擠壓和輸送。為了克服壓出物受溫度起伏而導(dǎo)致外形忽大忽小的“脈沖”現(xiàn)象，可以在喂料口設(shè)置與主螺桿平行的加料輥。于是冷喂擠出機問世，并首先被應(yīng)用于電線、電纜膠層的擠出。冷喂擠出的特征是把預(yù)熱和擠出的雙重功能綜合在一起，省卻了專用的熱煉機，減少了占地面積，以及相應(yīng)的附屬設(shè)備、人力及維修費用。

　　冷喂料擠出機的設(shè)備特征包括：① 機身較長，長度與直徑之比(L：D)達(dá)8—20(熱喂機為5-6)。②螺紋溝較淺，僅為螺桿直徑的16.6%。由于機身長、功能多，進料溫度低，配置的功率比熱喂機大得多(約為后者的2～4倍)，故耗電量較大。但冷喂機工藝參數(shù)的調(diào)整較易控制，可減少“脈沖”現(xiàn)象。