傳統的橡膠擠出機的前面，都設有兩輥開煉機與之配套，設置熱煉.為擠出作業提供預熱，保證擠出料能保持5O℃～70℃ 的適宜溫度，讓擠出操作順利進行。但熱喂料的缺點在于溫控難以準確保持，因此擠出物的尺寸和形狀受制于膠料的溫度和粘度，很容易出現波動。當然.熱喂料擠出機無需由擠出機自身供熱，也無須配置溫控單元，螺桿的任務僅局限于對膠料進行擠壓和輸送。為了克服壓出物受溫度起伏而導致外形忽大忽小的“脈沖”現象，可以在喂料口設置與主螺桿平行的加料輥。于是冷喂擠出機問世，并首先被應用于電線、電纜膠層的擠出。冷喂擠出的特征是把預熱和擠出的雙重功能綜合在一起，省卻了專用的熱煉機，減少了占地面積，以及相應的附屬設備、人力及維修費用。

　　冷喂料擠出機的設備特征包括：① 機身較長，長度與直徑之比(L：D)達8—20(熱喂機為5-6)。②螺紋溝較淺，僅為螺桿直徑的16.6%。由于機身長、功能多，進料溫度低，配置的功率比熱喂機大得多(約為后者的2～4倍)，故耗電量較大。但冷喂機工藝參數的調整較易控制，可減少“脈沖”現象。